Inschrijven voor onze nieuwsbrief
Schrijf u nu in voor onze mailing lijst om op de hoogte te blijven van nieuwe producten, evenementen en promoties.
Van een grote rol papier tot een volledig afgewerkte draagtas met logo: achter de productie van papieren draagtassen zit een nauwkeurig proces van materiaalkeuze, bedrukking, snijden, vouwen, lijmen en afwerken. De productiemethode verschilt bovendien per type tas, oplage en gewenste bedrukking.
In deze kennisbankpagina laten we stap voor stap zien hoe papieren draagtassen worden gemaakt en welke druktechnieken kunnen worden toegepast.
Kraft, wit papier of een andere geschikte papierkwaliteit.
Bijvoorbeeld flexodruk, offsetdruk of een luxe afwerking.
Het papier krijgt het juiste formaat en de toekomstige vouwlijnen.
Zijvouwen en bodem worden gevormd en verlijmd.
Plat papier, gedraaid papier, koord of lint wordt bevestigd.
Eventuele laminering, foliedruk en andere luxe details.
Afmetingen, lijmnaden, bedrukking en handgrepen worden gecontroleerd.
De tassen worden gebundeld, verpakt en klaargemaakt voor transport.
De productie begint met de keuze van het papier. Het materiaal moet passen bij het formaat van de tas, het gewicht van de inhoud, de gewenste bedrukking en de uitstraling van het merk.
Veel gebruikte materialen zijn bruin kraftpapier, wit kraftpapier en verschillende gladde papierkwaliteiten voor luxere shoppers. Afhankelijk van de toepassing kan ook gerecycled of FSC-gecertificeerd papier worden gekozen.
Het papier wordt meestal bedrukt voordat de uiteindelijke tas wordt gevormd. Hierdoor kan het drukbeeld nauwkeurig op de voorzijde, achterzijde en eventueel de zijvouwen worden geplaatst.
Welke druktechniek wordt gebruikt, hangt af van het type draagtas, de oplage, het ontwerp en de gewenste kwaliteit.
Veel gebruikt voor grotere oplages papieren draagtassen en geschikt voor logo's, teksten en eenvoudige kleurvlakken.
Geschikt voor zeer fijne details, meerdere kleuren en hoogwaardige grafische ontwerpen, vooral bij luxe tassen uit vellen.
Een luxe afwerking waarbij bijvoorbeeld goud-, zilver- of gekleurde folie met warmte en druk op het papier wordt aangebracht.
Bij flexodruk wordt gebruikgemaakt van flexibele drukvormen. De inkt wordt via drukcilinders op het papier overgebracht terwijl het materiaal door de machine loopt.
Deze techniek is bijzonder geschikt voor grotere oplages en ontwerpen met duidelijke logo's, teksten en kleurvlakken.
Offsetdruk wordt vaak toegepast wanneer een zeer hoge drukkwaliteit, fijne lijnen, fotografie of uitgebreide full colour ontwerpen gewenst zijn.
Het papier wordt hierbij doorgaans als vel bedrukt. Daarna volgen verdere bewerkingen zoals lamineren, stansen, rillen en het vormen van de uiteindelijke tas.
Bij foliedruk wordt een dunne decoratieve folie met behulp van een verwarmde stempel en druk op het papier aangebracht. Vooral goud, zilver en metallic kleuren worden veel toegepast.
Foliedruk wordt vaak gebruikt op luxe papieren draagtassen voor fashion, juweliers, cosmetica en premium retail.
Luxe papieren tassen kunnen na het bedrukken nog verder worden afgewerkt. Een matte of glanzende laminering verandert de uitstraling en beschermt tegelijkertijd het bedrukte oppervlak.
Afhankelijk van het ontwerp en de productie zijn ook technieken zoals embossing, debossing en plaatselijke lak mogelijk.
Nadat het papier is bedrukt, moet het exact op maat worden gebracht. Snijlijnen bepalen de buitenvorm en rillijnen zorgen ervoor dat het papier later strak op de juiste plaats kan worden gevouwen.
Bij luxe shoppers worden in deze fase vaak ook gaten of uitsparingen gemaakt voor koorden of linten.
Het vlakke papier verandert nu daadwerkelijk in een draagtas. De zijkanten worden gevouwen, de langsnaad wordt gesloten en vervolgens wordt de bodem gevormd en verlijmd.
Bij standaard papieren draagtassen gebeurt dit grotendeels automatisch op snelle productielijnen. Luxe shoppers kennen vaak meer afzonderlijke productiestappen.
De bodem is belangrijk voor zowel vorm als draagkracht. Het papier wordt volgens vaste lijnen naar binnen gevouwen, waarna overlappende delen worden verlijmd.
Bij luxere tassen kan aanvullend een kartonnen bodemversteviging worden geplaatst. Hierdoor blijft de bodem vlakker en krijgt de tas extra stabiliteit.
De manier waarop handgrepen worden bevestigd verschilt sterk per type tas. Eenvoudige papieren tassen kunnen tijdens het productieproces automatisch worden voorzien van platte of gedraaide papieren handgrepen.
Bij luxe tassen worden koorden, linten of andere handgrepen vaak pas later aangebracht.
| Type handgreep | Veel toegepast bij | Kenmerk |
|---|---|---|
| Plat papieren handvat | Retail, food en grotere aantallen | Praktisch en efficiënt te produceren |
| Gedraaid papieren handvat | Winkels en retail | Verzorgde klassieke uitstraling |
| Koord | Luxe shoppers | Premium uitstraling en comfortabel dragen |
| Lint | Fashion, beauty en cadeau | Elegant en decoratief |
Na productie worden de draagtassen gecontroleerd. Daarbij wordt onder andere gekeken naar de bedrukking, maatvoering, vouwen, lijmnaden, bodemconstructie en bevestiging van de handgrepen.
Vooral bij maatwerk en luxe tassen is een consistente afwerking belangrijk, omdat de tas een zichtbaar onderdeel van de merkpresentatie is.
De afgewerkte tassen worden plat gevouwen en in bundels of dozen verpakt. Daardoor nemen ze tijdens opslag en transport relatief weinig ruimte in.
Na de laatste controle worden de dozen op pallets geplaatst en naar de klant verzonden.
| Onderdeel | Standaard papieren tas | Luxe papieren tas |
|---|---|---|
| Productie | Vaak grotendeels automatisch vanaf rol | Vaker uit bedrukte en gestanste vellen |
| Bedrukking | Vaak flexodruk | Offset, zeefdruk, folie en andere mogelijkheden |
| Handgrepen | Plat of gedraaid papier | Koord, lint of andere luxe uitvoering |
| Versteviging | Beperkt | Vaak bodem- en bovenrandversteviging |
| Afwerking | Functioneel | Mat, glans, foliedruk, embossing enz. |
Er bestaat dus niet één standaardproductieproces. Een tas voor een supermarkt, fashionwinkel of luxe relatiegeschenk kan op een heel andere productielijn worden gemaakt.
Ook de oplage is belangrijk. Voor grotere aantallen kan volledig machinale productie interessant zijn, terwijl bij hoogwaardige maatwerkshoppers meer afzonderlijke bewerkingen worden uitgevoerd.
Bij de materiaalkeuze kan rekening worden gehouden met de herkomst van het papier en het gebruik van gerecyclede vezels. FSC-gecertificeerd papier biedt bijvoorbeeld traceerbaarheid binnen een gecertificeerde keten.
In onze kennisbank behandelen we dit uitgebreider op de pagina over duurzame draagtassen, FSC, recycling en milieu.
Beide methoden komen voor. Veel standaard draagtassen worden grotendeels machinaal vanaf papierrollen geproduceerd. Luxe shoppers worden vaak uit afzonderlijk bedrukte en gestanste vellen opgebouwd.
Meestal voordat de tas volledig wordt gevormd. Het vlakke papier kan dan nauwkeuriger en efficiënter worden bedrukt.
Flexodruk is zeer geschikt voor grotere producties en duidelijke grafische ontwerpen. Offsetdruk biedt bijzonder hoge detaillering en wordt veel gebruikt voor luxe en uitgebreide drukbeelden.
Bij foliedruk wordt een speciale folie met druk en warmte via een stempel op het papier overgebracht.
Papieren stroken kunnen vlak worden gevouwen of tot koord worden gedraaid. Deze handgrepen worden vervolgens op of in de tas bevestigd.
Ja. Afhankelijk van oplage en productiemethode kunnen formaat, papierkwaliteit, bedrukking, handgrepen en afwerking worden aangepast.
Van een praktisch standaardmodel tot een volledig op maat gemaakte luxe shopper: wij adviseren u graag over papierkwaliteit, formaat, druktechniek, handgrepen en afwerking.
Vraag vrijblijvend een offerte aan
